逆流方形冷却塔在运行过程中，风机叶片角度的准确性对风量有着直接影响。如果叶片角度不当，会导致风量不足，进而影响冷却效果。因此，及时调整风机叶片角度是确保冷却塔正常运行的重要环节。

风机叶片角度不对对风量的影响

风机叶片角度偏差会导致气流通过叶片时的阻力发生变化，从而影响风量。如果叶片角度过大或过小，都会使风机的输出风量减少。例如，叶片角度偏差每增加1°，可能会导致风量下降约1%到7%。此外，叶片角度不一致还会引起风机振动，影响设备的稳定性和使用寿命。

调整风机叶片角度的具体方法

1.检查叶片角度的一致性

在调整叶片角度之前，需要检查所有叶片的角度是否一致。在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测量每根叶片的前后两缘的距离，计算出各叶片这点前后缘的高差。

通过数次调整，使所有叶片的高差达到一致，确保叶片角度一致。

2.调整叶片角度

确定叶片的起始位置，并记录下来。根据冷却塔的设计要求，一般叶片角度的调整范围为18到22度。

使用专用工具或手动调整叶片角度，每次调整后都要重新测量叶片角度，确保调整后的角度在设计范围内。

3.检查电机电流

在调整叶片角度时，要注意电机的电流变化。叶片角度调整后，电机的负载会相应变化，如果电流超过电机的额定电流，可能会导致电机过载。

因此，在调整叶片角度后，要启动风机并监测电机电流，确保电流不超过额定值。

4.测试风量

调整叶片角度后，需要对冷却塔的风量进行测试，确保风量达到设计要求。

可以使用风量测量设备，如风速仪或风量罩，测量冷却塔的进风口和出风口风量，确保风量符合设计标准。

总结

逆流方形冷却塔风机叶片角度的调整是确保冷却塔正常运行的重要环节。叶片角度不当会导致风量不足，影响冷却效果，甚至引起设备振动和损坏。通过检查叶片角度的一致性、调整叶片角度、检查电机电流和测试风量等步骤，可以有效解决叶片角度不对的问题，确保冷却塔的风量达到设计要求，从而提高冷却效率，延长设备使用寿命。

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