冷却塔的维修保养与运行管理是确保其高效、稳定运行的关键环节。以下是对这两个方面的详细阐述：

一、冷却塔的维修保养

日常检查

每天检查冷却塔的运行状态，包括风机运转声音、水泵工作情况、水位变化等。

检查冷却塔外观，观察是否有裂缝、渗漏等情况。

清理冷却塔周围的杂物和灰尘，保持环境整洁。

定期清洗

清洗冷却塔填料，去除表面污垢和杂物，提高冷却效率。

清洗冷却塔水池，保持水质清洁，避免堵塞和腐蚀。

清洗冷却塔的风机和电机，去除灰尘和油污，提高散热效果。

润滑保养

对冷却塔的风机、水泵和电机等设备进行润滑保养，定期添加润滑油或润滑脂。

传动部件检查

检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其张紧度合适，磨损程度在允许范围内。

电气系统检查

定期检查冷却塔的电气系统，包括电线、电缆、开关、接触器等，确保其连接牢固，绝缘良好，无漏电、短路等故障。

检查电机的运行电流和电压，确保其在正常范围内。

水质处理

定期对冷却塔的水质进行检测，根据检测结果进行相应的水质处理，如添加阻垢剂、防腐剂和杀菌剂等。

安全操作

在进行维修保养时，务必切断电源，确保安全。

穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

维修保养工作应由具有专业知识和技能的专业人员进行。

记录与跟踪

制定定期检查计划，并严格按照计划执行。

记录每次检查、清洗、维修的日期、内容、发现的问题和采取的措施等信息，以便日后参考和分析。

在检查过程中发现的问题应及时处理，避免问题扩大化。对于无法立即解决的问题，应制定解决方案并跟踪实施情况。

二、冷却塔的运行管理

运行方案制定

根据生产负荷、气象条件和冷却塔设备状况，制定出经济合理的运行方案。

运行参数观测

定时观测记录各冷却塔运行参数，包括气象条件、冷却塔运行工况及相关记事等。

水负荷调整

合理调整、分配各并列运行的冷却塔的水负荷，使冷却后综合水温最低（除冬季运行外）。

合理调整冷却塔内各水槽的水位，使淋水密度分布均匀合理。不允许配水槽水位过高而直接外溢，同塔内各配水槽水位差应不大于10%~15%，同类型冷却塔的出口水温差不超过1℃。

水位管理

经常观测各冷却塔集水池和循环水沟的水位，使不同部分水位差值不大于15%。

及时调节补充水量，以保持循环水泵正常工作，避免池水外溢。

发现循环水沟过滤网前后水位相差超过10cm时，即表示过滤网已堵塞，应立即清扫过滤网。

排污管理

正确地实施经济合理的排污方案。

观测冷却设备污脏情况、水质情况。

经常检查、保持排污系统的正常工作，并作好有关记录。

冬季运行管理

根据冬季气象条件、生产负荷和冷却设备状态，编制冷却塔群的冬季运行方案和越冬防冻措施。

正确地实施和合理调整冬季运行方案和防冻措施，包括合理操作冷却塔冬季停运、投入防冻专用配水装置、定时测温并勤于调整挡风板、及时清除有害的挂冰、对停运设备采取放空存水或循环水保护防冻措施等。

设备渗漏观察

观察冷却塔集水池、循环水沟等设备的渗漏情况。冷却塔停运时，可从水位变化来加以判断；冷却塔运行时可从补给水量和水位变化来加以判断，必要时应组织检查。

热力特性分析

定时分析冷却塔热力特性的变化及其原因，分析冷却塔运行的经济效益。

缺陷记录与报告

经常巡视检查、记录冷却塔和循环水系统的缺陷，并向有关方面报告。

旋转设备监测

对机械通风冷却塔风机等旋转设备，在运行中应加强监视，包括机械摩擦声、叶片摆动、电动机温升、变速箱和轴承油位变化以及油泵运行等情况。

综上所述，冷却塔的维修保养与运行管理需要综合考虑多个方面，通过科学合理的维修保养措施和运行管理策略，可以确保冷却塔的正常运行、延长使用寿命并提高冷却效率。

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