以下是冷却塔清洗时需重点关注的细节，分点归纳如下：

1. 清洗前的准备工作

断电与安全防护：清洗前必须切断电源，锁定风机、水泵等旋转设备，避免意外启动导致伤害。操作人员需佩戴护目镜、手套、防滑鞋等防护装备。

排空积水：彻底排空冷却塔内的积水，防止清洗时污水回流或滋生细菌。

检查设备状态：确认塔内无残留杂物，检查填料、喷头、收水器等部件是否变形或堵塞。

2. 清洗方法与工具选择

机械清洗：优先使用高压水枪（压力建议≤50MPa）冲洗填料、塔壁，避免直接冲击金属部件以防变形。顽固污垢可用软毛刷辅助清理，严禁使用钢丝刷等硬物刮擦玻璃钢或塑料部件。

化学清洗：针对水垢、藻类或油脂，需根据材质（如铜管、不锈钢）选择中性或弱酸性清洗剂，避免强酸强碱腐蚀设备。化学清洗后必须用清水彻底漂洗，残留药剂可能导致金属腐蚀或微生物滋生。

3. 关键部件的专项处理

填料清洁：填料需逐块拆卸，浸泡在含缓蚀剂的清洗液中（如5%柠檬酸溶液），浸泡时间不超过2小时，避免填料老化。清洗后需自然晾干，严禁暴晒或高温烘干。

铜管外壁除垢：长期未清洁的铜管外壁易形成腐蚀性污垢，需用专用除垢剂（如EDTA）循环清洗，pH值控制在6.0-7.5之间，避免铜管脱锌。

收水器维护：收水器变形会导致飘水率上升，清洗时需检查其完整性，变形超过5mm需更换。

4. 水质与消毒管理

水质检测：清洗后需检测循环水的pH值（6.5-8.5）、电导率（≤1200μS/cm）及军团菌浓度（<1000CFU/mL），超标需重新消毒。

消毒步骤：紧急消毒时，需投加次氯酸钠至游离氯含量50mg/L，循环6小时后降至20mg/L，最后彻底排水并重新注水。

5. 清洗后的验收与运行测试

部件复位：重新安装填料、喷头等部件时，需确保密封性，避免漏水或气流短路。

运行测试：启动循环泵后，观察水流是否均匀分布，检查风机电流、振动值是否在额定范围内（如电流波动≤5%）。

防冻措施：冬季清洗后需排空喷淋管路积水，或添加乙二醇防冻液（浓度≥30%），北方地区建议配置电伴热系统。

6. 安全与环保要求

化学品管理：清洗剂需存放在通风、防腐蚀的专用柜中，配备MSDS资料及洗眼设备。

废水处理：含化学药剂的废水需中和至pH 6-9后方可排放，严禁直接排入市政管网。

职业健康：操作人员需定期体检，接触化学品后出现皮肤红肿、呼吸困难等症状应立即就医。

总结：冷却塔清洗需兼顾效率与安全，机械与化学方法结合使用，重点保护关键部件，严格遵循水质标准和消毒流程，最终实现设备高效运行与人员健康双重保障。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

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