以下是工业冷却塔日常维护的注意事项：
一、水系统维护
水质监测与处理
定期检测循环水的水质，包括水温、pH 值、硬度、碱度、氯离子浓度等参数。一般要求循环水的 pH 值控制在 7.0 - 9.0 之间，因为过低的 pH 值会腐蚀金属部件，如冷却塔的配水管道、填料支撑结构等；过高则可能导致结垢。
根据检测结果，合理添加水质稳定剂、缓蚀剂和阻垢剂。例如，对于硬度较高的水源，添加阻垢剂可以防止碳酸钙等水垢在填料和换热器表面沉积，影响冷却效率。缓蚀剂则能减缓冷却塔内部金属部件的腐蚀速度，延长设备使用寿命。
补水与排水
保持冷却塔适当的水位。水位过高可能会导致水从塔体溢出，造成水资源浪费和周围环境的积水；水位过低则会影响冷却塔的正常运行，使部分填料无法被水均匀淋湿，降低冷却效果。通常水位应控制在距水盆底部 15 - 20cm 左右。
定期进行排污操作，以排除循环水中的杂质、泥沙和沉淀物。排污周期根据冷却塔的用水量和水质情况而定，一般每周至少排污一次，每次排污时间约为 30 - 60 分钟，直到排出的水变得清澈为止。同时，要注意及时补水，补充因蒸发、飘洒和排污而损失的水量。
冬季防冻措施（针对寒冷地区）
在冬季来临之前，要对冷却塔的水系统进行防冻保护。可以采用排空冷却塔内的积水，确保循环水管路中的水也能够完全排尽。对于一些无法排空的部位，如部分封闭式冷却塔的内部循环水管，可以安装电加热装置或者伴热电缆，防止水结冰膨胀损坏管道和设备。
如果冷却塔在冬季短期闲置（如一周以上），也要采取防冻措施。因为在闲置期间，循环水可能无法正常流动，温度容易降低，导致结冰。此时，除了排空积水和安装加热装置外，还可以使用保温材料对冷却塔的水盆、管道等部位进行包裹保温。
二、风机系统维护
风机运行状态检查
每天至少检查一次风机的运行声音和振动情况。正常的风机运行声音应该是平稳、连续的，没有异常的摩擦声、撞击声或嗡嗡声。如果发现风机有异常振动，可能是由风机叶轮不平衡、轴承磨损或安装松动等原因引起的。
定期测量风机的电机电流和电压，确保其在额定范围内运行。电流过大会导致电机过载，可能烧毁电机；电压不稳定会影响风机的转速和性能。一般每周测量一次电流和电压，并记录数据，以便对比分析风机的运行状态变化。
风机保养
定期对风机进行清洁。风机叶轮和电机表面容易积累灰尘、油污等杂质，影响风机的散热和运行效率。可以用软毛刷或压缩空气定期清理风机叶轮和电机表面，一般每月清洁一次。
检查风机的皮带（如果是皮带传动风机）的松紧度和磨损情况。皮带过松会导致打滑，影响风机转速；过紧则会增加皮带和轴承的磨损。一般皮带的下压量在 10 - 15mm 为宜。如果皮带出现磨损、龟裂等现象，应及时更换。同时，要定期给风机的轴承添加润滑油，润滑油的类型和添加量应按照设备说明书的要求进行，一般每 3 - 6 个月添加一次润滑油。
三、填料维护
填料清洁
定期检查填料的清洁程度。填料表面容易被灰尘、藻类等杂质污染，这些杂质会降低填料的冷却效果。可以使用低压水枪（水压不超过 0.2MPa）对填料进行冲洗，一般每季度冲洗一次。在冲洗过程中，要注意避免水流过大损坏填料。
如果填料受到严重的藻类污染，可以使用专门的杀菌灭藻剂进行处理。按照杀菌灭藻剂的使用说明，将其加入循环水中，保持一定的药剂浓度循环一段时间，然后对填料进行冲洗，以清除藻类。
填料完整性检查
检查填料是否有损坏、变形或老化现象。填料的损坏可能导致冷却水分布不均匀，影响冷却塔的性能。如果发现填料有局部损坏，可以进行修补；如果损坏严重，则需要更换填料。在检查填料时，要注意填料的安装是否紧密，避免出现缝隙导致水流短路。
四、其他部件维护
配水系统维护
检查布水器的运行情况。布水器应该能够均匀地将循环水分布到填料上。如果发现布水不均匀，可能是由于布水管堵塞、喷头损坏或安装位置偏差等原因导致的。定期清理布水管内的杂质，检查喷头是否有堵塞或损坏现象，一般每月检查一次。
检查旋转布水器（如果有）的旋转灵活性。旋转布水器的旋转应该平稳，没有卡滞现象。如果旋转不灵活，可能是由于轴承磨损、润滑不良或水垢沉积等原因引起的。要定期给旋转布水器的轴承添加润滑油，并清除水垢。
塔体结构维护
定期检查冷却塔塔体的结构强度。包括检查塔体的框架、围护板等部件是否有变形、裂缝或腐蚀现象。对于钢结构的冷却塔，要特别注意检查焊缝是否有开裂，表面的防腐涂层是否完好。如果发现塔体结构有问题，要及时进行修复，防止塔体坍塌等严重事故的发生。
检查冷却塔的进风口和出风口是否有堵塞。进风口和出风口的畅通对于冷却塔的通风和散热至关重要。如果被杂物堵塞，会影响空气的流动，降低冷却效果。定期清理进风口和出风口的杂物，如树叶、塑料袋等。
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