一、振动原因

风机叶片问题

叶片表面腐蚀、积灰或结垢，导致质量分布不均，引发动平衡失效。

叶片安装角度不一致或存在裂纹，运行时产生周期性冲击力。

叶片与轮毂连接松动，运行中因离心力作用发生位移。

传动系统故障

皮带轮或联轴器对中偏差过大，导致轴系不同心，产生附加载荷。

皮带松弛或磨损，运行时打滑或跳动，引发振动。

轴承磨损、润滑不足或安装间隙过大，导致轴系径向跳动。

结构松动或共振

风机支架、减震器或连接螺栓松动，运行中因振动加剧而失稳。

风机转速接近塔体固有频率，引发共振现象。

冷却塔基础沉降不均，导致设备倾斜或水平度超差。

环境因素干扰

气流分布不均，如进风口堵塞或导流板变形，导致风机负载波动。

外部机械振动通过管道或支架传递至风机。

二、解决方法

叶片维护与动平衡

定期清理叶片表面污垢，修复腐蚀或裂纹，确保质量分布均匀。

使用动平衡仪检测并调整叶片平衡，消除离心力偏差。

检查叶片连接螺栓紧固情况，必要时更换高强度螺栓。

传动系统校准与更换

重新校准皮带轮或联轴器对中，确保轴系同心度误差≤0.1mm。

调整皮带张力至规定值，定期更换磨损皮带。

更换磨损轴承，补充润滑脂，并检查轴承安装间隙是否符合标准。

结构加固与减震处理

紧固所有连接螺栓，检查支架焊缝是否开裂，必要时补焊加固。

在风机与基础间加装橡胶减震垫或弹簧减震器，降低振动传递。

通过调整风机转速或增加塔体刚度，避开共振频率区间。

优化运行环境

清理进风口百叶窗及导流板，确保气流均匀进入风机。

在管道与风机连接处加装柔性接头，隔离外部振动源。

定期检查冷却塔基础沉降情况，及时进行水平校正。

三、预防措施

建立定期巡检制度，记录振动值变化趋势，提前发现隐患。

对操作人员进行培训，避免风机频繁启停或超负荷运行。

在冷却塔设计阶段，优化风机选型与塔体结构匹配性。

通过系统性排查与针对性处理，可有效降低冷却塔风机振动，延长设备寿命并保障运行安全。

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