以下是冷却塔常见故障及排除方法的分点说明，涵盖主要问题及解决方案：

一、冷却效率下降

故障表现：出水温度过高，无法达到设计要求。

可能原因：

风量不足：风机转速低、皮带打滑或叶片损坏。

填料堵塞：灰尘、藻类或水垢堆积，阻碍空气与水热交换。

循环水量异常：水泵流量不足或管路堵塞。

环境温度过高：进风温度超标或通风受阻。

排除方法：

检查风机皮带松紧度，调整张紧轮或更换皮带；清理叶片积灰。

定期清洗填料，使用高压水枪冲洗或化学清洗剂去除污垢。

检查水泵运行状态，清理过滤器及管路；确认阀门开度正常。

优化进风口布局，避免热源靠近塔体；增加遮阳设施降低环境温度。

二、异常噪音与振动

故障表现：运行时产生刺耳噪音或塔体剧烈振动。

可能原因：

风机失衡：叶片变形、松动或配重块脱落。

轴承磨损：长期缺乏润滑或进水导致锈蚀。

减震装置失效：弹簧老化或橡胶垫破损。

电机故障：转子偏心或轴承损坏。

排除方法：

停机后检查叶片紧固螺栓，校正变形叶片；重新安装配重块。

更换磨损轴承，定期加注耐高温润滑脂（如锂基脂）。

检查减震弹簧或橡胶垫，及时更换老化部件。

检测电机三相电流平衡性，必要时返厂维修或更换电机。

三、漏水问题

故障表现：塔体接缝、管道或集水盘出现渗漏。

可能原因：

密封件老化：胶条开裂或螺栓松动。

焊缝开裂：长期振动导致金属疲劳。

集水盘堵塞：排水口被杂物堵塞，水位过高溢出。

管道腐蚀：镀锌层破损引发锈蚀穿孔。

排除方法：

紧固所有连接螺栓，更换老化密封胶条；对玻璃钢塔体接缝处重新打胶。

对开裂焊缝进行补焊处理，焊接后做防锈涂层。

清理集水盘杂物，确保排水口畅通；调整浮球阀控制水位。

对腐蚀管道进行更换，或采用环氧树脂涂层修复。

四、电机过热或烧毁

故障表现：电机外壳温度过高，甚至冒烟停机。

可能原因：

过载运行：风机负荷过大或电压不稳定。

散热不良：电机散热风扇损坏或通风口堵塞。

绝缘损坏：长期潮湿环境导致绕组短路。

接线错误：三相电源相序接反或接触不良。

排除方法：

检查电流是否超过额定值，调整风机角度或更换大功率电机。

清理电机散热片灰尘，修复或更换散热风扇。

用兆欧表检测绝缘电阻，低于0.5MΩ需烘干或重绕线圈。

核对电源相序，紧固所有接线端子并涂防锈漆。

五、水质恶化与结垢

故障表现：循环水浑浊、有异味，填料表面结垢。

可能原因：

补水水质差：含钙镁离子过高或微生物超标。

加药量不足：阻垢剂、杀菌剂浓度过低。

排污不及时：浓缩倍数过高导致盐分沉积。

旁滤失效：砂滤器堵塞或反洗不彻底。

排除方法：

安装软化水装置降低硬度，或定期排放部分循环水补充新水。

根据水质检测结果调整加药量，夏季增加杀菌剂频次。

设置自动排污阀，控制浓缩倍数在3-5倍之间。

清洗或更换旁滤器滤料，确保反洗周期符合设计要求。

六、浮球阀失灵

故障表现：集水盘水位过高或过低，影响系统稳定。

可能原因：

浮球卡滞：水中杂质导致浮球无法自由浮动。

阀芯磨损：密封面老化引发漏水。

连杆断裂：长期振动导致金属疲劳。

排除方法：

清理浮球周围杂物，涂抹润滑脂减少摩擦。

更换阀芯密封圈，调整阀杆与浮球连接角度。

对断裂连杆进行焊接修复，或直接更换新阀体。

总结

冷却塔故障需结合运行数据（如温度、压力、电流）和现场检查综合判断。建议制定定期维护计划，包括清洗、润滑、紧固等操作，并建立故障记录档案以便追溯分析。对于复杂故障，应及时联系专业维修团队处理，避免因操作不当引发二次损坏。

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