当冷却塔漏水且水位控制装置出现故障时，需要采取一系列紧急和系统的措施来解决问题，以下是详细的处理步骤：

一、检查与诊断

1. 检查水位控制装置

观察浮球阀：浮球阀是冷却塔水位控制的关键部件。检查浮球是否破损、脱落或被异物卡住。如果浮球损坏，会导致水位无法正常控制，出现溢水或缺水的情况。同时，检查浮球阀的连接管道是否有堵塞或泄漏。

检查水位传感器：对于采用电子水位控制的冷却塔，水位传感器的准确性至关重要。查看传感器是否被水垢、藻类或其他污物覆盖，这会影响其感应精度。如果传感器损坏，需要及时更换，并重新校准。

2. 排查漏水点

冷却塔本体：检查冷却塔的填料、塔体连接处、检修门等部位是否有裂缝或破损。填料的老化和损坏可能导致冷却水从填料间隙泄漏。

管道连接处：检查冷却塔的进水管、出水管、溢流管等管道的连接处。查看法兰接口的密封垫是否老化、变形或损坏，螺栓是否松动。这些部位的泄漏会导致冷却水流失，影响冷却塔的正常运行。

阀门：检查进水阀、出水阀、排污阀等阀门的密封性。阀门的密封不良会导致漏水，同时影响水位控制的准确性。

二、紧急处理

1. 关闭相关阀门

关闭进水阀：如果冷却塔漏水情况严重，应立即关闭进水阀，防止冷却水继续流入塔内，避免水位过高导致溢水。

关闭出水阀：关闭出水阀可以减少冷却水的流失，同时防止漏水进一步扩大。在关闭阀门时，要注意操作顺序，避免产生水锤现象。

2. 切断电源

切断冷却塔电源：为防止电气设备因漏水受损，应立即切断冷却塔的电源。这包括风机、水泵等设备的电源。切断电源后，可以避免因漏水导致的短路、触电等安全事故。

三、维修与更换

1. 修复漏水部位

焊接修补：对于冷却塔本体的裂缝，可以采用焊接的方式进行修补。在焊接前，需要清理裂缝周围的污垢和锈蚀，确保焊接质量。对于较大的裂缝，可能需要更换部分塔体部件。

更换密封件：对于管道连接处的法兰接口，如果密封垫损坏，应更换新的密封垫，并重新紧固螺栓。在更换密封垫时，要选择合适的材质，如耐高温、耐腐蚀的石墨垫片。

更换管道：如果管道腐蚀严重，导致漏水，需要更换管道。在更换管道时，要确保管道的材质和规格符合要求，并进行严格的打压测试，确保管道的密封性。

2. 更换水位控制装置

更换浮球阀：如果浮球阀损坏，应选择同型号或兼容的浮球阀进行更换。在安装新浮球阀时，要确保其安装位置正确，连接牢固。安装完成后，进行水位调节试验，观察水位是否能稳定在正常范围内。

更换水位传感器：对于电子水位控制装置，更换水位传感器后，需要重新校准。校准过程中，要根据冷却塔的实际水位，调整传感器的感应范围，确保其能够准确反映水位变化。

四、调试与测试

1. 水位调节试验

手动调节：在修复或更换补水浮球阀后，进行手动水位调节试验。通过调整浮球阀的调节螺母，观察水位的变化，确保水位能够稳定在设定的范围内。

自动控制测试：对于采用自动控制系统的冷却塔，进行自动控制测试。通过模拟不同的水位变化，观察控制系统是否能够自动调节水位，确保其正常工作。

2. 整体密封性检查

打压测试：修复漏水部位后，进行整体密封性检查。对冷却塔的管道系统进行打压测试，观察压力表的变化，检查是否有泄漏点。

目视检查：在打压测试的同时，进行目视检查。查看冷却塔本体、管道连接处、阀门等部位是否有水渗出，确保冷却塔的整体密封性。

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