风机振动超标会直接导致轴承损坏、螺栓松动、传动轴疲劳断裂，甚至引发塔体结构损伤。其根源可分为以下几大类：

一、 转子系统（叶轮与传动轴）不平衡

质量分布不均：这是最常见的原因。由于叶轮材质不佳、制造误差，或者长期运行后，叶片表面附着不均匀的厚重水垢、泥浆，破坏了原有的动平衡。

结构性损伤：叶片受到腐蚀、磨损，出现穿孔或缺口；或在异物撞击下发生局部变形、断裂，导致旋转质量中心与几何中心不重合。

传动轴弯曲：由于安装不当、长期超负荷运行或停靠不当，导致传动轴发生弯曲，从而产生巨大的离心力。

二、 传动系统对中与连接故障

联轴器对中不良：电机输出轴与风机传动轴之间通过联轴器连接。如果安装时中心未对准（存在径向、轴向或角向偏差），会迫使轴承在异常状态下工作，引发剧烈振动和噪音。

连接部件松动或损坏：联轴器的弹性胶圈或膜片磨损、老化、破裂，失去缓冲和补偿作用。固定电机、减速机或轴承座的螺栓松动，也会导致设备在运行时发生位移和晃动。

三、 支撑部件磨损与松动

轴承损坏：轴承因润滑不良、安装不当或达到使用寿命而出现磨损、点蚀、保持架碎裂等情况，导致游隙增大，旋转精度丧失，产生周期性冲击振动。

轴销与紧固件疲劳：在齿轮减速机驱动的结构中，连接叶轮与减速机输出轴的轴销可能因长期剪切力而磨损或松动。叶轮法兰与传动轴连接的紧固螺栓也可能松动。

四、 外部与结构性因素

共振现象：当风机的旋转频率（或其倍频）与冷却塔塔体、支撑结构的固有频率接近时，会引发剧烈的共振，即使很小的激振力也会被放大。

基础与支架问题：混凝土基础开裂、下沉，或钢制支撑支架的焊点开裂、刚度不足，都会改变整个系统的支撑刚度，从而引发振动。

检修注意事项

进行检修时，必须遵循安全、有序的原则，避免盲目拆卸。

一、 检修前准备

安全隔离，严守规程：务必彻底切断风机电机电源，并上锁挂牌。确保任何人员无法在检修期间误送电。在高处作业时必须系好安全带。

记录与分析：在停机前，若条件允许，应记录振动数据（如振幅、频率）。这有助于初步判断故障类型（例如，工频振动大通常是不平衡，倍频振动大可能是对中问题）。

二、 检修流程与操作要点

由简到繁，逐步排查：

**步：清洁与外观检查：彻底清洗叶轮，清除所有附着物。然后仔细检查叶片有无裂纹、变形、腐蚀，并手动盘车检查有无卡涩或异响。

第二步：检查紧固件：使用扭矩扳手检查并紧固所有基础螺栓、轴承座螺栓、叶轮固定螺栓和联轴器螺栓。

第三步：对中复查：使用百分表或激光对中仪，重新校正电机与风机传动轴的中心，确保对中精度在允许范围内。

第四步：轴承与轴销检查：拆卸轴承后，检查其游隙和转动是否平滑、有无异响。同时检查减速机输出轴与叶轮连接的轴销是否磨损。

规范动平衡校正：在完成以上步骤并确认无结构性损坏后，若振动仍存在，则必须进行现场动平衡校正。这是解决不平衡振动的根本方法，应由专业人员使用动平衡仪完成，严禁采用贴焊铁片等不规范的临时措施。

三、 修复后与长期维护

空载试运行：检修完毕后，先不安装风机皮带或连接联轴器，单独点动试运行电机，确认其转向和运行正常。然后恢复传动，进行空载试运行，仔细观察有无异常声音和振动。

建立预防性维护制度：定期（如每季度）检查紧固件和轴承状态；定期（如每年）进行对中复查和振动检测；保持轴承良好的润滑状态，使用规定牌号的润滑脂并控制加注量。

通过系统性的原因分析和严谨的检修操作，不仅能有效消除风机异常振动，更能显著提升设备运行的可靠性与寿命。

责任编辑：广东良一制冷设备有限公司

版权所有：http://www.gdliangyi.com/（广东良一制冷设备有限公司）转载请注明出处