一、噪音异常诊断与修复

齿轮啮合问题

诊断方法：通过观察孔或拆卸部分外壳，用肉眼或放大镜直接观察齿轮齿面。若发现齿面有凹坑、麻点或剥落痕迹，可能是齿轮点蚀或磨损导致啮合不良，引发异常噪音。

修复方案：

轻微点蚀：调整齿轮啮合间隙，确保齿面接触均匀；

严重磨损或点蚀：更换齿轮，并选用优质合金钢材料，进行渗碳淬火或氮化热处理，提高表面硬度。

轴承故障

诊断方法：运行中倾听减速机声音，若出现尖锐金属摩擦声或间歇性撞击声，可能是轴承损坏。同时，用手触摸减速机外壳，感受振动情况，若振动加剧，进一步确认轴承问题。

修复方案：

轴承间隙过大：调整轴承间隙至标准范围；

轴承损坏：更换新轴承，并检查轴承座、端盖等部件是否磨损，必要时一并更换。

安装精度问题

诊断方法：检查减速机输入轴与电机轴、输出轴与负载轴的对中性，用百分表测量径向跳动和轴向窜动。若超差，说明安装精度不足。

修复方案：重新调整减速机安装位置，确保轴系对中精度符合要求，减少运转时产生的额外径向力或轴向力。

二、发热严重诊断与修复

负载异常

诊断方法：通过电流表测量电机运行电流，若持续超过额定电流的1.1倍，说明负载过载。同时，检查生产参数是否调整（如传送带提速、搅拌桨负载增加）或外部设备是否有突发阻力增大（如物料卡堵）。

修复方案：

调整负载：降低物料重量、清理卡滞物，确保负载在额定范围内；

优化运行：避免频繁启停或瞬时高峰负载，减少热量累积。

润滑失效

诊断方法：检查润滑油油位，若低于最低刻度线，说明油量不足；若超过最高刻度线，则油量过多。同时，用粘度计测量油品粘度，若与手册要求偏差超过±20%，说明粘度不匹配。

修复方案：

油量不足：补充润滑油至标准油位；

油量过多：排出多余润滑油；

粘度不匹配：更换符合要求的润滑油，如ISO VG 150或220等级。

散热不良

诊断方法：观察散热片是否被灰尘、油污覆盖，用手触摸散热片，若局部温度过高，说明散热不良。同时，检查冷却风扇是否损坏或扇叶卡住，以及冷却水管是否堵塞。

修复方案：

清理散热片：用压缩空气或刷子清除散热片间隙的杂物；

修复冷却系统：更换损坏的风扇电机或清理堵塞的水管；

改善环境：确保减速机周围通风良好，避免堆放杂物或包裹保温层。

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