1施工内容

1.1  

305泵房2#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔外部玻璃钢进行更换，内部钢结构整体更换（甲供材）并进行防腐处理，内部管路使用热镀锌钢管进行更换，喷头等由甲方提供材料，进行更换，底部钢结构支撑加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盘进行修复，内部填料更换（甲供材），风机、电机、减速机进行维护保养，废料进行无害化处理。

1.2  

305泵房11#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔拆除，冷却塔本体整体更换，内部管路使用热镀锌钢管，布水喷头使用热镀锌喷头，内部支撑整体更换，进行防腐处理，底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理，外部连接管路更换并进行防腐处理，底部集水池进行清淤冲洗（如有损坏进行修补），废料进行无害化处理。

2   编制依据   

2.1   

《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-2001）

2.2  

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）  

2.3   

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）  

3   概况     

本工程钢结构主要分为多层钢结构框架，由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。

4   施工准备   

4.1 施工技术准备  

4.1.1   

进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格齐备。  

4.1.2   

现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。  

4.2 现场准备  

4.2.1   

施工现场要求三通一平、通电、通水、通气道路平整，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的布置。  

4.2.2   

应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。  

4.3   主要工机具准备  

4.3.1   

大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。  

4.3.2   

计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。

4.4   材料检验  

4.4.1   

凡应用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程联络单或设计变更。

钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。  

4.4.3   

钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。  

4.4.4   

受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊丝严禁使用。  

4.4.5   

高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。  

   螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。

5、 305泵房2#冷却塔内部钢结构安装

5.1   钢结构安装程序

5.2   基础验收

5.2.1   

安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205-95有关规定。  

5.2.2   

复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。  

5.2.3   

钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求，需量填垫钢板时，每迭不得多于三块。  

5.2.4   

钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。  

5.3   钢结构安装  

5.3.1   

钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致**性的变形，在吊装前应进行必要的计算和加固。  

5.3.2   

对个钢屋架结构，应在地面拼装成型，复验尺寸合格后，方可整体吊装就位。  

5.3.3   

对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车能力来确定。

5.3.4   

定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由计算决定。  

5.3.5   

安装焊接时，应严格按焊接工艺说明书规定的顺序施焊，防止焊接收缩变形影响安装质量。

5.3.6   

在正在安装钢结构上施加临时堆载或集中荷载时，除经校核验算外，还应征求设计单位的同意。  

5.3.7  

钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。  

5.3.8  

安装柱体的标高允许偏差+3.0mm,   -5.0mm。  

5.3.9   

所有直角焊缝高度应满足规范要求。  

5.3.10   

需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才能进行防腐。

6、305泵房2#、11#冷却塔集水盘修复

6.1

查看集水盘受损情况，分析受损原因，是否是腐蚀严重。

6.2

停止2#、11#冷却塔工作，放空集水盘内部水，并清洗干净、干燥进行焊补漏洞点，并进行防腐处理。

7、305泵房2#冷却塔内部填料更换

7.1

施工前对现场的其他设备进行保护、隔离、挂牌；对楼面防水层铺设施工材料布，防止损坏；

7.2

旧冷却塔填料拆除，关闭电机电源;拆除冷却塔填料部位拉筋;拆除旧填料;塔内垃圾清理;清理现场；

7.3

冷却塔填料粘接，因填料粘接量大，确保填料在粘结剂在固化期间有足够的空间摆放，在粘接过程中填料接触点在同一水平面上，保证在压接过程中填料接触点受力均匀紧密；

7.4

清理冷却塔内部部件上浮尘垃圾，保证清洁，将填料跺依次码放冷却塔内，在码放过程中严禁践踏和大力挤压填料，保证每垛每层填料块整齐、严密每层码放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙，恢复冷却塔填料部位拉筋；

7.5

安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清 理干净，不得有杂物堵塞。  

7.6

安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行， 严禁直接踩踏。  

7.7

在施工、组装、安装过程中，严禁在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火措施。安装完毕后，带出冷却塔内所有施工工具及辅助安装设施移交施工完毕计划，等待验收，整个冷却塔填料更换步骤完成。

8、305泵房2#、11#热镀锌钢管，布水喷头安装

8.1热镀锌钢管安装

遵循原设计施工图进行无缝安装热镀锌钢管，并在安接触及时做好防腐处理

8.2补水喷头安装

    采用ABS整体喷头进行更换安装。

9、305泵房11#冷却塔底部钢结构支撑进行更换加固防腐处理措施

   依照原冷却塔底部钢结构图进行组织施工，且下部再增加钢立柱增加其稳定性，并及时打磨干净进行防腐处理。

10、其他

10.1 2#、11#冷却塔废料无害化处理

将现场废料运输至河北磁县冷却塔废旧填料加工厂进行加工处理。

10.2 2#冷却塔风机、电机、减速机进行维护保养

10.2.1  

检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。

10.2.2

检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次）

10.2.3

更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当，给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。

10.2.4  

检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。

10.2.5

检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到**位置，力求延长皮带使用寿命。 10.2.6

给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。

10.2.7

全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。

11 劳动力计划一览表

13 质量保证措施  

13.1   

采用先进的施工工艺质量上应遵循“百年大计，质量**”预防为主方针。  

13.2   

建立健全质量管理制度，严格按质量控制程序办事。  

13.3   

采用经检验合格的检测器具，检测各道工序。

13.4   

操作人员必须持证上岗。

14安全注意事项  

14.1   

凡参加施工人员，必须接受厂安全防火知识教育，遵守厂有关规定。  

14.2   

凡参加施工人员应根据本工种制定的，按安全操作规定进行施工。  

14.3

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须进行体格检查合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。  

14.4   

吊装作业时，要设立警戒区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下通过和停留。  

14.5   

正式吊装，必须试吊全面检查确保安全。

14.6  

雨天雪天，五级风以上天气不得吊装。  

14.7   

吊装因故中断，必须采取保护措施，不得使构件悬空过夜。  

14.8   

吊装脱钩：单片钢架吊装就位后，脱钩人员要挂上防坠器由直爬梯爬至钢丝绳挂点处解钩（解钩前确认风绳牢固）。

14.9   爬梯上下注意事项： （1）安全带必须挂靠牢固  

（2）经常检查防坠器是否挂靠牢固  

（3）下梯后，防坠器挂钩锁在1m以下，方便下次登高挂钩。

15 计量器具一览表

广东良一制冷设备有限公司，我们产品种类涵盖了玻璃钢圆形冷却塔、横流式冷却塔、逆流式冷却塔、闭式冷却塔、蒸发式冷凝器、全钢冷却塔、污水冷却塔以及冷却塔填料配件等，我们为客户提供更高效、更快速、更完善的技术配套产品及服务。