1施工内容

1.1

305泵房2#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔外部玻璃钢进行替换，内部钢结构全体替换（甲供材）并进行防腐处理，内部管路运用热镀锌钢管进行替换，喷头号由甲方提供资料，进行替换，底部钢结构支撑加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盘进行修正，内部填料替换（甲供材），风机、电机、减速机进行保护保养，废料进行无害化处理。

1.2

305泵房11#冷却塔大修内容：流量600T，原冷却塔撤除，冷却塔本体全体替换，内部管路运用热镀锌钢管，布水喷头运用热镀锌喷头，内部支撑全体替换，进行防腐处理，底部钢结构支撑进行替换加固防腐处理，外部衔接管路替换并进行防腐处理，底部集水池进行清淤冲刷（如有损坏进行修补），废料进行无害化处理。

2   编制依据

2.1  

《钢结构工程施工查验规范》（GBJ50205-2001） 2.2   《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

2.3  

《钢结构高强螺栓衔接的规划、施工及查验规范》（JGJ82-91）

3   概况   

本工程钢结构首要分为多层钢结构框架，由锅炉和急冷塔两套设备钢架组成。

4   施工预备

4.1 施工技术预备

4.1.1  

进行图纸会审后，编写施工计划和预备施工进程中所需求的各种表格齐备。

4.1.2  

现场施工人员应仔细了解图纸，规范和施工计划，以便施工顺利进行。

4.2 现场预备

4.2.1  

施工现场要求三通一平、通电、通水、通气路途平坦，并满意施工需求，依据现场，按平面图的要求进行现场有关的布置。

4.2.2  

应按厂方安全防火的有关规则，设置好防火用具并与生产区进行阻隔。

4.3   首要工机具预备

4.3.1  

大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运转杰出。

4.3.2  

计量用具精度应满意施工要求，并经校验合格，在有效期内。

4.4   资料查验

4.4.1  

凡应用于本工程的各种资料有必要有质保书，并有查验合格证件，契合规划要求，资料变更必需要经过规划单位赞同的工程联络单或规划变更。

4.4.2  

钢材外表或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，外表缺陷深度不该大于钢板厚度负公差值的一半。

4.4.3  

钢材应按钢种、钢号和标准别离查验堆积。

4.4.4  

受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和外表锈蚀油污未经清除的焊丝禁止运用。

4.4.5  

高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并契合规划与国家标准的规则。

   螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、标准和类型，别离查验堆积，并要避免锈蚀和损坏。

5、 305泵房2#冷却塔内部钢结构装置

5.1   钢结构装置程序

5.2   根底查验

5.2.1  

装置前，应依据根底查验资料复核各项数据，并标注在根底外表上，支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高级的误差应依据具体结构形式，满意规范GBJ50205-95有关规则。

5.2.2  

复核定位应运用轴组控制点和测量标高的基准点。

5.2.3  

钢柱脚下面的支承结构，应契合规划要求，需量填垫钢板时，每迭不得多于三块。

5.2.4  

钢柱脚底板与根底间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。

5.3   钢结构装置

5.3.1  

钢结构的装置程序，有必要确保结构的稳定性和不导致**性的变形，在吊装前应进行必要的核算和加固。

5.3.2  

对个钢屋架结构，应在地面拼装成型，复验尺寸合格后，方可全体吊装就位。

5.3.3  

对其它结构可以采用归纳方法施工或分层或全体吊装，依据吊车能力来确认。

5.3.4  

定位焊缝承受荷载时，焊点数量，焊脚高度和焊缝长度应由核算决议。

5.3.5  

装置焊接时，应严格按焊接工艺说明书规则的顺序施焊，避免焊接缩短变形影响装置质量。

5.3.6  

在正在装置钢结构上施加临时堆载或会集荷载时，除经校核验算外，还应寻求规划单位的赞同。

5.3.7

钢柱的装置轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.0mm。

5.3.8

装置柱体的标高允许误差+3.0mm,   -5.0mm。

5.3.9  

一切直角焊缝高度应满意规范要求。

5.3.10  

需求补防腐构件外表应整理洁净，磨出光泽后才干进行防腐。

6、305泵房2#、11#冷却塔集水盘修正

6.1

查看集水盘受损状况，剖析受损原因，是否是腐蚀严重。

6.2

中止2#、11#冷却塔作业，放空集水盘内部水，并清洗洁净、枯燥进行焊补缝隙点，并进行防腐处理。

7、305泵房2#冷却塔内部填料替换

7.1

施工前对现场的其他设备进行保护、阻隔、挂牌；对楼面防水层铺设施工资料布，避免损坏；
7.2

旧冷却塔填料撤除，封闭电机电源;撤除冷却塔填料部位拉筋;撤除旧填料;塔内废物整理;整理现场；
7.3

冷却塔填料粘接，因填料粘接量大，确保填料在粘结剂在固化期间有满足的空间摆放，在粘接进程中填料触摸点在同一水平面上，确保在压接进程中填料触摸点受力均匀紧密；
7.4

整理冷却塔内部部件上浮尘废物，确保清洁，将填料跺依次堆放冷却塔内，在堆放进程中禁止蹂躏和大力挤压填料，确保每垛每层填料块规整、严密每层堆放就位的填料与边角、柱周严密无缝隙，康复冷却塔填料部位拉筋；
7.5

装置时要注意拼装块上下方向性，每层顶面要铺放平坦，层间要清理洁净，不得有杂物阻塞。
7.6

装置、检修及其它作业需求在填料上作业时，有必要铺上平板进行，禁止直接踩踏。
7.7

在施工、拼装、装置进程中，禁止在冷却塔填料上方进行焊接作业，必要时应采取防火办法。装置完毕后，带出冷却塔内一切施工工具及辅佐装置设施移交施工完毕计划，等待查验，整个冷却塔填料替换步骤完结。

8、305泵房2#、11#热镀锌钢管，布水喷头装置

8.1热镀锌钢管装置

遵从原规划施工图进行无缝装置热镀锌钢管，并在安触摸及时做好防腐处理

8.2补水喷头装置

    采用ABS全体喷头进行替换装置。

9、305泵房11#冷却塔底部钢结构支撑进行替换加固防腐处理办法

   按照原冷却塔底部钢结构图进行组织施工，且下部再添加钢立柱添加其稳定性，并及时打磨洁净进行防腐处理。

10、其他

10.1 2#、11#冷却塔废料无害化处理

将现场废料运送至河北磁县冷却塔废旧填料加工厂进行加工处理。

10.2 2#冷却塔风机、电机、减速机进行保护保养

10.2.1

   查看冷却塔一切紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。

10.2.2

查看冷却塔的电机，替换电机内的黄油，给轴承加油并替换油封。电机轴承在调整进程中要注意使磁隙均匀，应运用外表检测，力求使工作中电流均匀，延伸其运用寿命。（注：电机轴承可每二年替换一次）

10.2.3

替换冷却塔减速机润滑油，并查看油位是否适当，给轴承加油并替换油封。减速机运用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。

10.2.4

查看冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积累，如有将泥土及水垢小心肠清除，以保护风机的平衡。

10.2.5

查看冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到**位置，力求延伸皮带运用寿命。

10.2.6

给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。查看冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀状况，如有用防锈漆和防腐资料处理之。

10.2.7

全面查看冷却塔的运转状况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机工作是否平稳，旋转布水器工作是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮办法是否严密等。经查看完毕才干确认维修保养完结并交付甲方运用。

11 劳动力计划一览表

12   首要施工机具一览表

13 质量确保办法

13.1  

采用先进的施工工艺质量上应遵从“百年大计，质量**”预防为主政策。

13.2  

建立健全质量管理制度，严格按质量控制程序办事。

13.3  

采用经查验合格的检测用具，检测各道工序。

13.4  

操作人员有必要持证上岗。

14安全注意事项

14.1  

凡参与施工人员，有必要接受厂安全防火知识教育，恪守厂有关规则。

14.2  

凡参与施工人员应依据本工种拟定的，按安全操作规则进行施工。

14.3  

进入施工现场有必要戴安全帽，高空作业人员有必要进行体格查看合格后方能高空作业，高空作业要系安全带。

14.4  

吊装作业时，要设立戒备区，非施工人员不得入内，施工人员也不得在吊装作业时从悬空的构件或吊车臂下经过和停留。

14.5  

正式吊装，有必要试吊全面查看确保安全。

14.6

雨天雪天，五级风以上天气不得吊装。

14.7  

吊装因故中止，有必要采取保护办法，不得使构件悬空过夜。

14.8  

吊装脱钩：单片钢架吊装就位后，脱钩人员要挂上防坠器由直爬梯爬至钢丝绳挂点处解钩（解钩前确认风绳结实）。

14.9   爬梯上下注意事项：

（1）安全带有必要挂靠结实

（2）经常查看防坠器是否挂靠结实

（3）下梯后，防坠器挂钩锁在1m以下，便利下次登高挂钩。

15 计量用具一览表