一、冷却塔运转概况

咱们公司研发的冷却塔风机变频体系共有三件编号，分别为1#、2#、3#循环水冷却塔。各出产装置返回的循环水用泵输送到这些塔内，通过塔内的填料添加热水与空气触摸面积和时刻，促进热水与空气进行热交换，使循环水冷却。然后取得各出产装置所需循环水温度≤32℃的冷水。当环境温度升高时，发动冷却塔内的轴流风机实施强制通风，加快冷却塔填料上循环水气相与液相的热交换。每件冷却塔内装设1台轴流风机，其直径8500mm，由电压为380V，额定功率为160KW的4极异步电机驱动。电机和风机之间采有能够减速比的减速机，塔内不装设节流阀。回此轴流风机的转速与风量是不可调的，3件塔的总处理才能达8000m3/h,远大于各出产装置**需求量部和6600m3/h,2000年度各塔的运转参数详见表1与表2。

冷却塔风机选用变频调速节能计划

风机节能可行性分析

表1 各塔运转参数统计表

由表1所示的数据知：2000年度冷却塔风机运转期间，冷却塔进水温度的最高温度平均值分布在27.6-28.8℃内，其较各出产装置所需冷却水温度32℃低3.2-4.4℃，并可知在一起满意冷却塔进水温度低于最高热水温度平均值及冷却塔出水温度低于最高冷却水温度平均值这一条件下，单台风机全年的运转时刻为2705h。若选用变频操控器调节风机转速，改动风机风量，可使冷却塔出水温度进步2-3℃的情况下，仍能满意冷却塔出水温度≤32℃的工艺要求，这显然可节省电能。依据厂家供给曲线图，以及表2的有关数据，通过工艺核算的风机的不同月份节能潜力及收益值如表3

表2：2000年不同月份风机运转台数与冷却塔出水温度关体系计表

表3：2000年不同月份风机节能潜力及收益核算值

注：收益率=可运转时刻*风机节能潜力0.56元/kw*h*100%

表中P=120.5kw，总收益值8.883万元。

由表3可知各冷却塔风机节才能40%-54%

风机变频调速实施计划

风机节能的**计划是操控风机转速，可通过改动电机操控体系来调节电机运转转速，然后到达操控风机转的目的。因为3台风机驱动电机功率均为160kw,可选用1台变频器循环方法运转，体系见附图。

该体系由2部分组成：变频回路：1台变频器，空气开关Q1，沟通触摸器C1、C2、C3和主动运转操控回路组成变频循环运转回路；工频回路：空气开关Q2，沟通触摸器C4、C5、C6和继电器T1、T2、T3以及手动操控回路等构成工频运转回路；

运转状况，转换开关，转换开关QK切至主动运转回路，由温度传感器测定冷却塔出水温度，转换成规范的电流信号，运至变频器的温度检测器，用于操控冷却塔风机转速，改动风机的风量，然后改动冷却塔出水温度，当1台风机运转频率挨近工频运转仍不能满意要求时，将此变频运转风机改为工频运转，再变频发动另一台风机，直到满意各出产装置所需的循环水温度≤32℃停止，整个操控体系为一件闭环调节体系。依据工艺要求，主动确定电机是变频运转或是工频运转，并做到**运转的风机**切除，各电机循环运转，然后延伸设备使用寿命。当变频器出故障时，将转换开关QK切换至手动状况，3台电机运转在工频状况仍可满意运转要求。

选用变频调速的方法，改动了以往电机的开、停仅为手动操控的单一工频运转方法，然后避免为满意冷却塔出水温度≤32℃，必须使一台或几台风机均处在工频状况下运转，而形成水温过低，形成不必要的糟蹋。选用变频调速运转方法，进步水温操控的准确性。并可实现滑润发动电机，使3台电机循环运转，然后进步电机的使用寿命。

风机节能经济分析

（1)    由表1所示的冷却塔运转参数可知：1#塔的处理才能仅仅2#或3#塔66%，但其处理1m3/h热水风机电功率单耗却是2#与3#塔风机电功率单耗之平均值的1.783倍（即其大于0.0313kw/m3/h），其原因是该塔填料仍为老式低效填料，若1#塔填料改用与2#塔相同功能的新式高效填料，则每小时处理才能就可进步1000m3。若按1#塔处理量为2000m3/h核算，每小时节电2000x0.0313=62.6kw，节能作用相当可观。1#塔每年运转时刻为3000h，替换填料需投资45万元。

（2)    选用变频调速计划，依据表3可得每年总收益值为8.883万元，实施变频操控需要投资约为15万元，收益=80883/15x100%=59.2，约1.7年就能收回投资额，另外设备的折旧率大大下降，可见节能作用显著。

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