2.1.1主、辅机的零、部件无缺完全，质量契合要求。
2.1.2仪表、计量器和各种安全设备完全无缺、活络、精确。
2.1.3根底、机座安定牢靠，地脚螺栓和各部螺栓衔接紧固、规整、契合要求。
2.1.4主体无缺、叶片无显着变形、裂纹、腐蚀等缺点。
2.2工作功能
2.2.1设备光滑良好，光滑系统疏通，油质契合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无反常振荡、杂音等现象。
2.2.3滚动轴承温度不超越70℃，电流指标正常。
2.2.4生产才能到达铭牌出力或查定才能。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记载完全。
2.3.2有设备履历卡片。
2.3.3有装置、运用说明书、产品质量合格证。
2.3.4易损配件有图样。
2.3.5设备作业时间和累计作业时间有计算记载。
2.3.6设备操作规程、保护检修规程完全。
2.4设备及环境
2.4.1风机清洁、外表无灰尘、油垢。
2.4.2根底、底座无缺，外表及周围环境整洁。
3设备的保护
3.1日常保护
3.1.1严厉执行岗位操作规程，认真填写工作记载。
3.1.2每小时应查看一次工作状况，电流、温度指示是否在规则范围内。
3.1.3严厉执行设备光滑处理制度。
3.1.4坚持设备及环境卫生，定期打扫外表附作物。
3.1.5风机长期停用，再次投用时，有必要查看各衔接部分是否结实牢靠，叶轮与风筒空隙是否适合，并经作业后，方可正式运用。
3.1.6工作中发现反常声响应立即泊车查看处理.
3.2定期查看内容
3.2.1每月对光滑进行一次剖析,查看油的粘度、水分、杂质等是否契合要求。
3.2.2每月对机体、轴承振荡状况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3常见毛病处理办法
常见毛病及处理办法见表2
表2   常见毛病及处理办法见
毛病现象       毛病原因       处理办法
机体振荡        1.轮毂孔与主轴合作不严        1.从头配键，研磨修补
        2.叶片组不平衡,叶片腐蚀或外表有附作物        2.铲除附作物、找平衡
        3.叶片视点不一致        3.调正
        4.叶片视点过大        4.调正
        5.叶片紧固螺栓松动        5.紧固
        6.基座刚度不够        6.加固
        7.联轴器损坏或找正欠好        7.修补联轴器，从头找正
        8.地脚螺栓松动        8.紧固
        9.滚动轴弯曲        9.校直
        10.轴承磨损或损坏        10.替换轴承
减速箱内   油温高        1.减速箱体光滑流道堵塞        1.疏通流量
        2.油位过低，油的飞溅量过少        2.加油到规则油位
        3.轴承磨损        3.替换轴承
        4.装置错误        4.从头校正
        5.光滑油不契合要求        5.替换光滑油
        6.油位过高        6.放油到规则油位
        7.齿轮磨损或非成对替换齿轮        7.成对替换齿轮
漏油        1.密封圈损坏        1.替换密封圈
        2.密封处的螺栓松动        2.拧紧螺栓

3.4紧急状况泊车
凡遇有下列状况之一时，有必要紧急泊车。
3.4.1风机产生反常的严重声响；
3.4.2风机突然产生剧烈振荡；
3.4.2电流超越额定值继续上升不降。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期与类别见表3
表3     凉水塔风机的检修周期与类别
检修类别       小修       大修
检修周期        6个月        12-18个月

假如状况监测手法已经具备展开预知维修的条件后，经请示主管部门批准，可不受此条约束。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修、紧固地脚螺栓。
4.2.1.2检修紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动，叶片视点是否变动。
4.2.1.3检修或替换光滑油，并打扫叶片积土和污垢。
4.2.1.4检修联轴器找正状况，替换橡胶圈。
4.2.2大修
4.2.2.1包含小修项目
4.2.2.2拆开叶片、轮毂，查看有无腐蚀、变形和裂纹等缺点；校正叶片视点；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
4.2.2.3拆开减速机查看齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损状况，检修或替换损坏的零部件。
4.2.2.4查看修补传动轴、联轴器并找正。
4.2.1.5查看、修补机座和根底，查看或替换地脚螺栓，校验机体水平度。
4.2.1.6进行防腐及防潮处理。
4.2.1.7电机查看、修补、加油。
5检修办法及质量标准
5.1检修办法简述
5.1.1叶片的安装：在拆开时,有必要打上标记,检修后装置时对号复位。装置时取下齿轮箱输出轴（叶轮）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦洗洁净，涂上机油，将概括套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧概括。
叶片装置角的调整办法如下：丈量视点东西是1把直尺和1把视点尺，先把视点尺按规则的视点调好，再把直尺放在叶片装置角的丈量位置上，将视点尺放在直尺上，滚动叶片，使视点尺的水平泡居中即可。叶片视点全部调整好，拧紧螺栓后，再复查一遍叶片装置角。
5.1.2轴颈的沟痕深度超越规则时，可用磨光和喷镀法修补。
5.1.3在机床上用千分表查看轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。
5.1.4用涂色法查看齿面触摸状况。
5.1.5用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶空隙和齿侧空隙。
5.1.6减速机大修时，用盛装煤油法查看机体是否有砂眼、裂纹等缺点。
5.1.7用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.1.8滚动轴承拆装应运用专用拆开东西和压力机；轴承加热安装时，机油温度不超越120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.1.9按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它办法查看轴承的磨损状况。
5.2检修质量标准
5.2.1叶片组
5.2.1.1各叶片沿轴线反转的倾斜视点差错不大于0.5°。
5.2.1.2叶片组外缘处的端面跳动≤50mm；径向跳动≤8.0mm。
5.2.1.3轮毂和叶片安装后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4轮毂径向跳动≤6mm；端面跳动≤6mm。
5.2.1.5叶片外缘与风筒壁之间的空隙应为30-45mm，且遍地空隙均应一致。
5.2.2减速机
5.2.2.1主轴
a.       主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺点，轴颈处粗糙度为Ra1.2；
b.       主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m;
c.       轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；
d.       键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100m；
e.       主轴轴向窜量0.06-0.08mm。
5.2.2.2螺旋伞齿轮和斜齿圆柱齿轮
a.       齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹、外表粗糙度为1.6；
b.       齿轮副啮合的触摸斑点应契合表4要求
表4      齿轮副啮合的触摸斑点要求
检测部位       触摸斑点
       沿齿高方向%不小于       沿齿长方向%不小于
螺旋伞齿轮        60        60
斜齿圆柱齿轮        35        60
   
c.       齿轮的磨损不超越原齿厚度的10%；
d.       齿轮啮合的齿顶空隙为（0.2-0.3）m（m为模数），齿侧空隙为0.13mm。
5.2.2.3减速机体
a.       减速机体应无裂纹、渗油现象；
b.       机体水平度为0.1mm/m。
5.2.3滚动轴承
a.       轴承与轴颈的合作为H7/K6，轴承与轴承座孔的合作为K7/H6；
b.       滚动轴承的滚子与内外圈的作业外表有必要光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺点；滚子与内外圈的空隙应契合表5的要求。
表5     轴承空隙要求
部位       空隙要求       
输入轴轴承        0.06-0.08mm       
中心轴轴承        0.07-0.10mm       
输出轴轴承        0.08-0.12mm       

5.2.4传动轴
5.2.4.1传动轴直线度为0.5mm/m。
5.2.4.2减速机轴与传动轴联轴器，传动轴与电机联轴器找正；径向位移为0.5-00.6mm，轴向倾角为±1°；径向跳动值均为0.06mm。
6试车
6.1试车前的准备
6.1.1查看机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的衔接螺栓紧固状况。
6.1.2查看油箱光滑油量是否适合，油路是否疏通。
6.1.3安全设备结实完全，接上电机接地线。
6.1.4查看温度计、仪表等是否活络好用。
6.1.5承认电机转向正确。
6.1.6检修现场到达工完料净场所清的要求。
6.2试车
6.2.1发动前盘车2-3圈，承认滚动灵敏，接通电源先点开一次，无问题，便可发动开车。
6.2.2叶片与风筒无碰撞现象。
6.2.3滚动轴承温度不大于70°
6.2.4作业无反常振荡和噪音，机组振幅不大于0.20mm或齿轮箱振荡烈度，**振荡速度≤7.10mm/s。
6.2.5电流不超越额定值，波动小于5安培。
6.2.6风量到达铭牌出力或查定才能。
6.2.7试车作业时间不小于2小时。
6.3验收
设备经试车，作业状况良好，各项技术功能到达规程要求，即可按规则程序处理交代手续，交付生产运用。
7保护检修安全注意事项
7.1保护安全注意事项
7.1.1有必要严厉执行工艺操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应有无缺地接地线。
7.1.3设备上地所有安全防护设备，不能随意拆除。
7.1.4发动设备前要先盘车和点试。
7.1.5设备工作中，禁绝擦洗滚动部位。
7.1.6禁绝运用不合格或蜕变光滑油。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前要做好设备的打扫处理作业，处理合格后，要处理检修交出手续。
7.2.2设备检修前有必要切断电源，经二次复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开端检修。
7.2.3检修中运用手电钻，有必要戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；运用地临时照明灯，电压不超越36伏。
7.2.4需要动火时，有必要先处理动火手续，剖析可燃物含量合格，并按规则审批后方可进行。
7.2.5吊装、转移设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员往来或停留。
7.2.6检修东西、拆开、清洗、替换的零部件放在规则的当地规整摆放，坚持现场清洁、疏通。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车作业应有试车方案，专人担任，并在统一指挥下进行。
7.3.2开、泊车由专人担任，操作者应持有岗位“安全作业证”
7.3.3设立显着的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4试车前，先调试电机旋转方向是否正确，承认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。
7.3.5严厉按照风机的发动程序开车。
7.3.6试车中注意风机的作业是否正常，如发现反常振荡和响声或电流超越额定值时，应立即泊车查看、处理、铲除后再试