浅析循环水冷却塔风机升级改造为水轮机

化工企业冷却循环水冷水塔是根据冷却循环水与空气接触，做到对冷却循环水制冷的实际效果。根据煤能源化工客户工业甲醇厂家一套冷却循环水装置冷水塔升级改造案例，比照升级改造依次运作参数，获得冷却循环水离心风机升级改造的可行性方案。

一.水轮机升级改造理论研究合理化

1.水轮机是将水的动能和势能转换成旋转机械能的原动机。根据水循环系统中富余能量来促进水轮机旋转，从而推动离心风机旋转，一样的能够做到与电机驱动一样的实际效果。

2.理论上，水轮机的功率只需做到或超出所推动离心风机的轴功率就能满足需要降温规定。

3.在做到水轮机设计额定值总流量时，水轮机的转速也可以做到原先离心风机的转速，在总流量低于水轮机设计额定值总流量时，排风量相对应降低，气水比仍然稳定，仍然可满足需要制冷规定。能量是守恒的，也只能转换，不可以再生利用。

二、能量主要来源

1.设计余量

设计技术人员选水泵型号时，考虑到俩个要素：水流量和扬程。

2.**步要核准换热设备须要的降温水流量Q（m3/h），通常最少要增加20%以上的的富余量。水冷却塔生产厂家在水泵生产制造的过程中还会继续再放富余量。

3.扬程H（m）的型号选择更加是保守，扬程的选用考虑到下列4项的阻力之和：

管路系統沿程的阻力H沿；换热设备损耗的的阻力H换；上冷水塔爬高到旋转喷头的净扬程H净；布水所须要的压头H布。

4.势能

势能（H势）相当于换热设备水位线的髙度减掉冷水塔旋转喷头的入水髙度之差。这个是水轮机获得的第2部份能量。热装置的安裝具体位置大多数高过冷水却塔的入水（多适用于大中型制造业企业）。

5.闸阀开启度的余量

很多客户从离心水泵出口，经换热设备到水冷却塔，最终返回蓄水池，在这个循环系统管路系統中，因为沿途设计余量的过大，闸阀压根沒有100%开启。

三、工业甲醇厂家一套水循环系统

1.运作参数

工业甲醇厂家一套（小工业甲醇）水循环系统一共有6台冷水塔，搭配离心水泵为6台，当中有5台1000kW大泵和1台450kW小型泵，平常大泵均运作，小型泵预留。

系統换热设备的压力规定为≥0.41MPa，溫度规定为≤29℃。离心风机为可调电动机，通常在髙速下运作，冬天时运作2-3台风机，夏天离心风机开全。

系統总循环系统水流量为28260m3/h，当中有大约1000m3/h水由过滤装置可以直接返回蓄水池中。

工业甲醇厂家一套一共有冷水塔6台，设计总流量4500m3/h，实际上总流量4710m3/h，离心风机选用185kW电机驱动，实际上运作功率140kW。

2.升级改造缘故及实施方案：

升级改造后能够 充分运用循环系统冷却水系统回水余压，即存有的重力势能，根据水轮机推动离心风机开展降温，在同样工作状况的标准下，能够保障升级改造前后的温度差一致。在同样总流量下保障升级改造前后的离心风机转速偏差在±5%之内。能够节省电量及维护保养成本。

四、升级改造后生产流程

降温冷却循环水从回水总管→经上塔主管及控制闸阀→入水主管水平进到水轮机→具备一定总流量相应的压力的流水促进风机叶轮推动离心风机叶片旋转→流水经水轮机下边出水口进到冷水塔的配水系统→流水从布水旋转喷头匀称的喷洒到填充料上面→流水经填充料多波型表层成水膜状慢慢降低，流水与空气开展热交换后淋到集蓄水池。

五、升级改造后的实际效果

1.运作实际效果

2.温度差：在同样工作状况的标准下，升级改造前后的温度差一致。

3.转速：在同样总流量下保障升级改造前后的离心风机转速偏差在±5%之内。升级改造前后的离心风机转速125r/min，升级改造后三台水轮机转速为125～130r/min。满足需要运作规定。

4.为保障升级改造在做到节能环保的同时降温性能不削弱，升级改造前后的由中机电设备委托权威的我国冷水塔检测机构—我国玻璃钢制品监督检测中心对450-1b开展了总体检测。通过该机构检测，升级改造之后的450-1b水冷却塔各项性能指标均等同甚至于优于升级改造前。

循环水冷却塔风机升级改造为水轮机的分析，今天就到这里了，期望对大伙儿有所帮助。

责任编辑：浅析循环水冷却塔风机升级改造为水轮机 -- 编辑：晓文

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